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提高面粉出粉率的一些途徑

發(fā)布時(shí)間:2021-11-16 瀏覽:8717次返回列表

小麥出粉率的高低直接關(guān)系到面粉廠(chǎng)的經(jīng)濟效益,所以是面粉工業(yè)所需求的一個(gè)很重要的品質(zhì)指標。在保證面粉質(zhì)量的前提下,出粉率越高,生產(chǎn)成本越低,廠(chǎng)家獲得利潤越大,面粉企業(yè)的市場(chǎng)競爭力越大。因此,在生產(chǎn)過(guò)程比較穩定的情況下,應當盡量提高小麥的出粉率,這是企業(yè)和設計所追求的共同目標。

本文將從原料、操作和設備方面對影響面粉出粉率的一些因素進(jìn)行探討、分析,找出提高面粉出粉率的一些途徑。

一、原料對出粉率的影響

1、 小麥的品質(zhì)

1.1 白麥與紅麥

白麥皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;紅麥表皮較厚,色澤較深,出粉率低,例如同一等級的小麥,白皮冬小麥比紅皮冬小麥的凈麥出粉率高1%-2%。

1.2 軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率,入磨凈麥的指標為,塵芥雜質(zhì)不超過(guò)0.3%,其中砂石不超過(guò)0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過(guò)0.5%,含雜量越高,出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過(guò)高或過(guò)低,潤麥時(shí)間不合適,會(huì )使小麥的制粉性能變化,出粉率降低。

潤麥水分過(guò)低,皮層與胚乳不能徹底分離,易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來(lái)。麩皮含粉較多,降低出粉率。如果潤麥后水分過(guò)高,物料潮濕,篩理困難,引發(fā)糊篩現象,面粉難于篩出,都會(huì )使出粉率降低。   

故水分調節是小麥制粉中極為重要的環(huán)節,一般來(lái)說(shuō),硬麥的佳入磨水分:15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分:14.0%-15.0%,實(shí)際生產(chǎn)中,大量小麥著(zhù)水,考慮到各種影響因素,潤麥時(shí)間要長(cháng)些,一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h;軟麥或夏季為16-24h。

二、生產(chǎn)操作對出粉率的影響

1、 清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個(gè)階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著(zhù)水、一噴霧著(zhù)水。清理工藝的設置,要根據原糧含雜情況,靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風(fēng)分離器、精選機,合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量,會(huì )使下腳中含完善麥粒過(guò)多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲(chóng)蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等,從降低毛麥和凈麥的出粉率。

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數

各道皮磨的剝刮率必需與設計工藝剝刮率嚴密吻合,否則會(huì )造成各系統的流量不均衡,降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會(huì )引起麥皮破碎,結果會(huì )產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉,影響上等面粉的出品率。反之,剝刮率不足,將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

皮磨前路應采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來(lái)處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上,前三道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要。在中路出粉工藝中,前路皮磨應大量造渣、造心,向后路分配物料,盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心,III皮,IV皮盡可能刮凈胚乳,保證麩皮完整,I皮只需將麥粒破碎3~5塊,剝刮率35%,取粉率3%-5%;II皮剝刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剝刮率是45%~55%,取粉率4%~6%,保證大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應放松軋距,推行輕碾,但必須保證前三道皮磨剝刮率在90%以上,才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會(huì )混入面粉,難于篩出,從而影響出粉率。

3、清粉機調節不適當

清粉物料的特性,篩面的工作狀態(tài),篩網(wǎng)配置,清粉機流量,清粉機的風(fēng)量等調節如不適當,則不能夠充分實(shí)現不同品質(zhì)的粗粒和粗粉的有效分離,造成好粉出率降低或總出粉率降低。

4、 心、渣磨調節不適當

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動(dòng)性以及單位流量的高低。心、渣磨系統的磨輥則好采用經(jīng)過(guò)噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應的松粉機。理論上,軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度??s小軋距可以提高該道心磨的取粉率,但軋得過(guò)緊會(huì )引起磨粉機振動(dòng)、磨輥溫度過(guò)高,影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過(guò)松,好的物料就從心磨系統平篩中作為篩上物,后作為細夫打包,降低面粉的出粉率。

5、篩理

篩理設備的篩號配備必需合理,篩面應張緊,實(shí)現物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外,還必須把研磨后物料分級,分離出各種在制品,如麥心、麥渣、粗粒、粗粉,采用篩孔大小不同,組成長(cháng)短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理,將產(chǎn)生“篩枯”、“未篩凈”。 粉篩篩網(wǎng)的粗細不是恒定不變的,而是根據季節、原糧品質(zhì)情況的變化而調整疏密, 關(guān)鍵是要解決好篩理時(shí)不糊篩的問(wèn)題,要選擇強度大、經(jīng)過(guò)靜電處理的篩網(wǎng),繃裝時(shí)應達到合理的張緊度。

三、設備對出粉率的影響

1、皮磨系統的道數

皮磨道數越多,分級越細,出粉率就越高。不同種類(lèi)的小麥,其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì),硬質(zhì)麥在制粉過(guò)程中可得到大量的麥渣、麥心,且皮層與胚乳結合力差,胚乳容易從麩皮上刮凈,麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥,在研磨系統工藝設計中,好增加一道皮磨,加強對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用,減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率,有的面粉廠(chǎng)采取5-6道皮磨.

2、在末道皮磨使用打麩機或刷麩機,可有效地提高出粉率

有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機,對加工軟質(zhì)麥,清理麥皮上的胚乳,大限度地刷掉糊粉層和浮粉,對提高出粉率很有效。當然,也有設在前路或中路皮磨系統的平篩之后,降低后路皮磨的負荷,有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數量配置與松粉機和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長(cháng)度太短,好的物料會(huì )得不到充分研磨轉入中路和后路,會(huì )影響到上等面粉的出粉率,甚至作為制粉車(chē)間的粗頭進(jìn)入細麩皮,降低總粉率。

物料經(jīng)光輥研磨后,部分胚乳會(huì )形成粉片和粉團,粉片不粉碎,便不能從平篩提取出粉,而被推往后路重復研磨,降低了磨粉機的效率。經(jīng)光輥研磨的物料,送入松粉機將粉片打碎,同時(shí)將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒,小顆粒的胚乳粉碎成粉,從而起到輔助研磨的作用,實(shí)踐證明,松粉機可大大提高心磨的出粉率。

撞擊磨主要用于處理一等品質(zhì)的麥心,能夠大量成粉,減少物料后退,提高好粉的出率。

4、各系統必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時(shí)要根據各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級后物料的數量及分級的難易程度,合理的確定分級的先后次序,并配以合適的篩理長(cháng)度,粗篩、分級篩要篩的充分,粉篩及不能篩不透,也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說(shuō)微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外,磨輥的錐度,速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確,物料在整個(gè)長(cháng)度內就不能得到均勻研磨,會(huì )導致出粉率下降。配以低速比,是為了減少麥皮的破碎,保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統的磨輥則好采用經(jīng)過(guò)噴砂、粗糙度不同的光輥,要想提高出粉率,噴砂時(shí)可使用粗粒金剛砂;要想提高面粉質(zhì)量,噴砂時(shí)可使用較細的金剛砂。


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